pengenalan

Paip keluli bergaris UHMWPE menggabungkan kekuatan struktur keluli dengan rintangan haus polietilena ultra{0}}berat molekul tinggi.

Paip keluli menyediakan sokongan luar, manakala pelapik UHMWPE membentuk permukaan dalam yang bersentuhan dengan bahan yang dihantar. Untuk buburan melombong, tailing dan media kasar yang lain, gabungan ini menyediakan struktur keluli dengan permukaan aliran-yang lebih tahan haus.

Cabaran pembuatan adalah mudah untuk diterangkan: pelapik UHMWPE perlu dipasang dengan selamat di dalam paip keluli tanpa merosakkan pelapik atau meninggalkan kelegaan yang berlebihan antara dua lapisan.

Peringkat utama termasuk penyediaan pelapik, penyediaan paip keluli, pengurangan dan pemasukan pelapik, pemasangan, pemprosesan akhir paip-dan pemeriksaan akhir.

info-400-300

1. Menyediakan Pelapik UHMWPE

Pelapik UHMWPE dibuat sebelum ia dipasang ke dalam paip keluli.

UHMWPE mempunyai berat molekul yang sangat tinggi dan kelikatan cair yang sangat tinggi, jadi pemprosesannya berbeza daripada polietilena konvensional. Proses pembentukan khusus digunakan untuk menghasilkan paip dan profil UHMWPE.

Untuk paip keluli berbaris, pelapik mesti dihasilkan mengikut dimensi terkawal. Diameter luar, diameter dalam, ketebalan dinding dan panjang semuanya perlu sepadan dengan keperluan cangkerang keluli dan proses pelapik.

Pelapik juga memerlukan ketebalan dinding yang mencukupi untuk menyediakan elaun haus yang diperlukan semasa perkhidmatan. Pada masa yang sama, dimensinya mesti kekal sesuai untuk pemasangan.

2. Menyediakan Paip Keluli

Paip keluli menjadi badan struktur produk siap.

Sebelum pelapik, diameter dalamannya dan geometri keseluruhannya perlu sesuai untuk pelapik UHMWPE.

Hubungan dimensi antara pelapik dan paip keluli amat penting. Pelapik perlu cukup besar untuk membentuk permukaan lapisan akhir yang diperlukan, tetapi ia tidak boleh dipaksa masuk ke dalam paip keluli pada saiz penuhnya.

Inilah sebabnya mengapa proses pemasangan menggunakan pengurangan pelapik terkawal.

3. Mengurangkan Diameter Pelapik

Satu proses pelapik UHMWPE yang didokumenkan menggunakan acuan pengurangan.

Pelapik disambungkan ke bar lukisan dan ditarik melalui acuan sebelum memasuki paip keluli. Apabila ia melalui acuan, diameternya dikurangkan supaya pelapik boleh ditarik ke dalam cangkerang keluli. Alur keluar acuan direka bentuk berhubung dengan diameter dalaman paip logam.

Urutan asas ialah:

Pelapik UHMWPE → pengurangan diameter → pemasukan ke dalam paip keluli

Pengurangan itu perlu dikawal. Pengurangan yang terlalu sedikit menjadikan pemasukan sukar, manakala ubah bentuk yang berlebihan boleh menjejaskan pelapik.

Sebaik sahaja pelapik telah melalui bahagian pengurangan, ia boleh ditarik ke dalam paip keluli dan diletakkan di sepanjang panjang yang diperlukan.

4. Menarik Pelapik Ke Paip Keluli

Pelapik ditarik melalui paip keluli dan bukannya ditolak masuk dari satu hujung.

Semasa peringkat ini, daya tarikan dan pergerakan pelapik perlu kekal dikawal. Keadaan dalaman paip keluli juga penting kerana penyelewengan boleh meningkatkan rintangan semasa pemasangan.

Apabila pelapik bergerak melalui cangkerang keluli, ia secara beransur-ansur mengambil kedudukannya sepanjang panjang paip penuh.

Pada ketika ini, pelapik berada di dalam paip keluli, tetapi ia masih perlu memastikan kesesuaian terakhirnya dengan keluli.

5. Mencipta Kesesuaian Dekat Antara Dua Lapisan

Selepas pemasangan, pelapik UHMWPE yang dikurangkan boleh pulih ke arah dimensi asalnya.

Pemulihan ini membawa pelapik bersentuhan rapat dengan permukaan dalaman paip keluli. Proses paip berbaris UHMWPE yang didokumenkan menggunakan prinsip ini untuk mencipta kesesuaian akhir antara pelapik polimer dan paip logam.

Inilah yang menjadikan dua komponen berasingan menjadi paip komposit.

Pelapik UHMWPE tidak bertujuan untuk bergerak bebas di dalam cangkerang keluli. Keluli menyokong pelapik dari luar, manakala UHMWPE kekal sebagai permukaan kerja yang terdedah kepada bahan yang dihantar.

Untuk aplikasi perlombongan, susunan ini amat berguna kerana keluli tidak perlu berfungsi sebagai permukaan haus langsung.

6. Mengawal Ketebalan Pelapik

Ketebalan pelapik secara langsung mempengaruhi lapisan haus UHMWPE yang tersedia.

Dalam perkhidmatan buburan yang melelas, permukaan dalam sentiasa terdedah kepada zarah pepejal, jadi elaun haus yang mencukupi adalah penting.

Tetapi ketebalan pelapik tidak boleh dipilih secara bebas daripada seluruh paip.

Meningkatkan ketebalan pelapik mengubah dimensi keseluruhannya dan menjejaskan hubungan antara pelapik dan paip keluli semasa pemasangan. Pelapik mesti masih boleh dikurangkan, dimasukkan dan dipasang dengan betul di dalam cangkerang keluli.

Atas sebab ini, ketebalan pelapik, diameter paip dan proses pemasangan perlu dipertimbangkan bersama.

7. Memproses Hujung Paip

Setelah pelapik telah dipasang, hujung paip memerlukan pemprosesan tambahan.

Pelapik UHMWPE dipotong mengikut panjang yang diperlukan sambil meninggalkan bahan yang mencukupi untuk rawatan akhir. Dalam proses pelapik yang didokumenkan, pelapik kemudiannya dinyalakan pada hujung paip untuk membentuk struktur sambungan yang diperlukan.

Bahagian proses ini penting kerana lapisan UHMWPE harus diteruskan melalui kawasan sambungan.

Untuk paip bersambung bebibir-, pelapik boleh dibentuk pada hujung manakala keluli menyediakan struktur sokongan untuk sambungan mekanikal.

Konfigurasi hujung yang tepat bergantung pada reka bentuk sambungan dan struktur paip siap.

info-400-300

8. Pemeriksaan Akhir

Paip bergaris siap diperiksa sebagai komponen komposit lengkap.

Pemeriksaan dimensi meliputi paip keluli dan pelapik UHMWPE, manakala permukaan dalaman diperiksa untuk kerosakan atau kecacatan yang boleh dilihat semasa pemasangan.

Kedudukan pelapik dan hujung paip juga perlu memenuhi dimensi yang diperlukan.

Kualiti produk siap bergantung pada keseluruhan proses. Pelapik UHMWPE yang dihasilkan dengan betul masih perlu dipasang dengan betul, dan cangkerang keluli perlu memberikan sokongan dimensi yang diperlukan oleh proses pelapik.

Kesimpulan

Paip keluli bergaris UHMWPE dibina di sekeliling gabungan mudah: keluli di bahagian luar dan UHMWPE di bahagian dalam.

Paip keluli menyediakan sokongan struktur, manakala pelapik UHMWPE menyediakan permukaan kalis haus-yang bersentuhan dengan media yang melelas atau menghakis.

Dalam proses pelapik yang didokumenkan, pelapik UHMWPE disediakan secara berasingan, dikurangkan diameter, ditarik ke dalam paip keluli dan dibenarkan pulih ke arah permukaan dalaman keluli. Hujung pelapik kemudiannya diproses untuk sambungan yang diperlukan.

Hasilnya bukan sekadar dua paip yang diletakkan bersama. Dimensi, proses pemasukan, pemasangan akhir dan rawatan akhir paip-semuanya perlu bekerjasama untuk menghasilkan struktur komposit yang stabil.

Untuk saluran paip buburan perlombongan, struktur ini membolehkan cengkerang keluli memberikan sokongan mekanikal manakala UHMWPE mengambil sentuhan langsung dengan aliran melelas.

Kata Kunci Utama: Pembuatan Paip Keluli Berbaris UHMWPE
Kata Kunci Sekunder: Paip keluli bergaris UHMWPE, proses pelapik paip UHMWPE, pemasangan pelapik UHMWPE, pelapik paip keluli UHMWPE, sisipan pelapik UHMWPE, pembuatan paip bergaris UHMWPE, paip komposit UHMWPE, pengeluaran pelapik UHMWPE

Permintaansebuah UHMWPEKuotati Paipn

Langkah	Proses
1	Hantar Keperluan- DN, tekanan, kuantiti dan penggunaan
2	Pengesahan Spesifikasi- Jenis paip, saiz, ketebalan dinding dan sambungan
3	Sebutharga- Harga, masa memimpin, syarat pembungkusan dan penghantaran
4	Pesanan & Pengeluaran- Kontrak, pembayaran dan pengeluaran
5	Pemeriksaan & Penghantaran- Pemeriksaan kualiti dan penghantaran