pengenalan

Dalam paip SRTP, dawai keluli tidak hanya diletakkan di antara dua lapisan polietilena.

Dawai keluli adalah tetulang utama yang membawa sebahagian besar beban yang dihasilkan oleh tekanan dalaman. Di sekelilingnya, lapisan polietilena memberikan rintangan kakisan, melindungi tetulang dan membentuk permukaan paip dalaman dan luaran yang berterusan.

Itu menjadikan antara muka antara dawai keluli dan polietilena sebagai bahagian penting dalam struktur paip.

Sebelum wayar memasuki bahagian pembentuk-tetulang, keadaan permukaannya perlu dikawal. Lukisan pelincir, sisa oksida, pencemaran dan ciri permukaan yang tidak konsisten semuanya boleh menjejaskan cara polietilena menyentuh wayar keluli semasa pembentukan komposit.

Atas sebab ini, rawatan permukaan wayar keluli bukanlah langkah kosmetik. Ia adalah sebahagian daripada proses yang digunakan untuk mewujudkan antara muka keluli–PE yang stabil.

Apakah yang ada pada Permukaan Wayar Keluli Sebelum Rawatan?

Wayar keluli berkekuatan tinggi-kebiasaannya melalui beberapa peringkat pemprosesan mekanikal sebelum ia menjadi bahan tetulang. Lukisan wayar adalah salah satu proses penting yang digunakan untuk mendapatkan diameter dan sifat mekanikal yang diperlukan.

Semasa melukis, pelincir digunakan untuk mengurangkan geseran antara wayar dan acuan lukisan. Bergantung pada laluan pengeluaran, permukaan wayar siap juga mungkin mengandungi sisa pelincir, oksida atau bahan cemar lain.

Bahan ini mungkin tidak jelas semasa pemeriksaan visual.

Masalahnya ialah permukaan dawai keluli kemudiannya dikelilingi oleh polietilena cair. Jika antara muka mengandungi pencemaran yang berlebihan, polimer mungkin tidak menyentuh permukaan logam secara konsisten.

Itu boleh mempengaruhi pembasahan dan lekatan pada antara muka.

Untuk struktur SRTP, ini penting kerana lapisan polietilena dan tetulang dijangka berfungsi bersama dan bukannya bertindak sebagai komponen bebas.

Keadaan Permukaan Mempengaruhi Antara Muka Keluli–PE

Polietilena tidak terikat kepada keluli dengan cara yang sama seperti lapisan polietilena bercantum terus antara satu sama lain.

Apabila dua lapisan PE dipanaskan ke dalam keadaan pemprosesan yang sesuai, rantai polimer boleh meresap merentasi antara muka dan membentuk struktur polimer berterusan selepas penyejukan.

Antara muka keluli–PE adalah berbeza.

Polimer perlu membuat sentuhan intim dengan permukaan keluli yang dirawat, manakala keadaan permukaan wayar mesti membenarkan antara muka kekal stabil semasa penyemperitan, penggulungan, pengkapsulan dan penyejukan.

Permukaan keluli yang tercemar boleh mengganggu sentuhan ini.

Isu ini menjadi lebih penting apabila tetulang tertanam di dalam dinding paip. Apabila lapisan PE luar telah terbentuk, wayar keluli tidak lagi boleh diakses secara langsung. Masalah yang timbul pada permukaan wayar semasa pengeluaran tidak boleh dibetulkan begitu sahaja selepas paip telah disiapkan.

Mengapa Pembersihan Sendirian Bukan Keseluruhan Proses

Adalah menarik untuk mempertimbangkan rawatan dawai keluli semata-mata sebagai operasi pembersihan.

Itu terlalu sempit.

Objektif pengeluaran bukan semata-mata untuk menghilangkan kotoran yang kelihatan. Permukaan wayar perlu mencapai keadaan yang sesuai untuk proses komposit seterusnya.

Kebersihan permukaan, aktiviti permukaan, keseragaman rawatan dan perlindungan kakisan semuanya boleh mempengaruhi kestabilan antara muka.

Wayar yang dirawat juga mesti kekal dalam keadaan terkawal semasa melalui panduan, sistem kawalan-tegangan dan bahagian penggulungan. Rawatan permukaan yang baik diikuti dengan pencemaran yang tidak terkawal semasa pengendalian akan mengurangkan nilai langkah sebelumnya.

Inilah sebabnya mengapa pengeluaran perindustrian menganggap penyediaan wayar sebagai sebahagian daripada proses berterusan dan bukannya operasi pembersihan terpencil.

Apa Berlaku Jika Keadaan Permukaan Buruk?

Antara muka keluli–PE yang tidak stabil boleh menimbulkan masalah yang mungkin tidak muncul serta-merta pada permukaan paip yang telah siap.

Di bawah tekanan dalaman, dinding paip mengalami tegasan lilitan dan paksi. Tetulang keluli membawa sebahagian besar daripada beban-yang berkaitan tekanan, manakala lapisan PE memindahkan dan mengagihkan beban di sekeliling struktur komposit.

Jika antara muka antara tetulang dan PE sekeliling tidak konsisten, pemindahan beban boleh menjadi kurang seragam.

Semasa pemuatan tekanan, ini boleh meningkatkan kepekatan tegasan tempatan di sekitar kawasan yang tidak terikat dengan baik.

Dalam kes yang teruk, kecacatan antara muka boleh menyumbang kepada pemisahan antara lapisan tetulang dan polimer. Itu amat tidak diingini kerana kecacatan terletak di dalam dinding komposit dan bukannya pada permukaan luaran yang mudah dilihat.

Ini adalah salah satu sebab kualiti pengeluaran tidak boleh dinilai hanya dengan penampilan paip siap.

Rawatan Permukaan Mesti Padan dengan Keseluruhan Proses Pengilangan

Pengeluaran SRTP melibatkan beberapa peringkat yang saling berkaitan.

Dawai keluli terlebih dahulu perlu mencapai keadaan permukaan terkawal. Ia kemudian memasuki bahagian pembentuk-tetulang, di mana tegangan dawai, jarak dan geometri belitan menentukan kedudukan tetulang keluli.

Polietilena kemudiannya terbentuk di sekeliling tetulang. Semasa peringkat ini, polimer mesti mengelilingi wayar dengan secukupnya dan mewujudkan sentuhan yang stabil.

Paip kemudiannya disejukkan dan distabilkan secara dimensi.

Rawatan permukaan yang berfungsi dengan baik dalam pengasingan tidak semestinya sesuai jika ia menimbulkan masalah semasa peringkat kemudian. Oleh itu, parameter pengeluaran perlu dipertimbangkan sebagai sistem yang lengkap.

Ini amat penting untuk produk SRTP berdiameter lebih besar-, di mana struktur tetulang dan dinding polimer menjadi lebih besar dan kestabilan proses menjadi semakin penting.

Parameter Produk SRTP

Kelas tekanan ini bukan sekadar label yang ditambah selepas pembuatan. Penarafan PN yang dipilih mempengaruhi struktur tetulang, manakala DN menentukan skala dinding paip dan susunan tetulang.

Itulah sebabnya penyediaan wayar perlu kekal stabil merentasi spesifikasi produk yang berbeza.

Bagaimana Rawatan Permukaan Dikawal?

Dalam persekitaran pengeluaran, rawatan permukaan perlu konsisten dari satu kelompok wayar ke yang lain.

Pemeriksaan visual boleh mengenal pasti pencemaran yang jelas atau kecacatan permukaan, tetapi ia tidak dapat menerangkan sepenuhnya kualiti antara muka.

Oleh itu, kawalan proses perlu mengambil kira keadaan wayar masuk, kestabilan rawatan, keadaan pengendalian dan proses pembentukan komposit-yang seterusnya.

Wayar yang dirawat juga harus dilindungi daripada pencemaran yang tidak perlu sebelum ia mencapai bahagian penggulungan dan penyemperitan.

Ini menjadi sangat penting apabila barisan pengeluaran beroperasi secara berterusan. Objektifnya bukan untuk menghasilkan beberapa wayar dengan keadaan permukaan yang baik. Objektifnya adalah untuk mengekalkan keadaan itu sepanjang bahan tetulang yang digunakan untuk keseluruhan paip.

Rawatan Permukaan Merupakan Langkah Penyediaan Struktur

Dawai keluli di dalam paip SRTP disembunyikan selepas dinding komposit telah terbentuk.

Itu menjadikan penyediaan tetulang sangat penting.

Antara muka keluli–PE yang stabil bermula sebelum wayar memasuki dinding paip. Rawatan permukaan membantu mewujudkan keadaan yang diperlukan untuk sentuhan polimer yang konsisten, manakala peringkat penggulungan, penyemperitan dan penyejukan berikut menentukan cara antara muka itu menjadi sebahagian daripada struktur komposit siap.

Untuk aplikasi perlombongan, di mana paip SRTP boleh digunakan untuk air lombong bertekanan dan sistem saliran, ketekalan pembuatan adalah sama pentingnya dengan penarafan tekanan nominal.

Bagi pembeli yang menilai paip SRTP, proses pembuatan di sebalik antara muka keluli–PE patut diperiksa dengan teliti seperti DN, penarafan PN dan panjang paip.

Soalan Lazim

Adakah rawatan permukaan meningkatkan kekuatan dawai keluli?

Tak semestinya. Tujuan utamanya adalah untuk mewujudkan keadaan permukaan yang sesuai untuk proses komposit seterusnya. Prestasi paip akhir bergantung pada tetulang keluli, struktur PE dan proses pembuatan secara keseluruhan.

Bolehkah wayar keluli terdedah kepada air lombong?

Tetulang itu tertanam dalam struktur polietilena. Lapisan PE direka untuk memisahkan tetulang keluli daripada medium yang diangkut dan persekitaran luaran.

Adakah penarafan tekanan yang lebih tinggi memerlukan tetulang yang berbeza?

Struktur tetulang adalah berkaitan dengan prestasi tekanan yang diperlukan, diameter paip dan keseluruhan reka bentuk dinding-paip. Penarafan PN yang lebih tinggi tidak boleh dicapai hanya dengan menukar rupa luaran paip.

Kesimpulan

Rawatan permukaan dawai keluli merupakan peringkat penyediaan penting dalam pembuatan SRTP kerana tetulang tidak berfungsi secara bebas daripada polietilena di sekelilingnya.

Keadaan permukaan wayar mempengaruhi sentuhan polimer, kestabilan antara muka dan keupayaan dinding komposit untuk memindahkan beban secara konsisten.

Oleh itu, paip SRTP yang dihasilkan dengan betul bermula dengan lebih daripada memilih-dawai keluli berkekuatan tinggi. Permukaan wayar, geometri tetulang, pengkapsulan PE dan proses penyejukan semuanya perlu bekerjasama.

Permintaan an SRTPSebut Harga Paip

UntukSteel Wire Mesh Reinforced PE Pipe (SRTP), paip PE bertetulang dawai keluli dan saluran paip tekanan perlombongan, hantarkan kepada kami:

DN + PN + Sederhana + Suhu Kerja + Kaedah Pemasangan + Panjang Talian Paip + Kuantiti

Untuk aplikasi buburan:

Jenis Buburan + Kepekatan Pepejal + Saiz Zarah

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

e-mel:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Dapatkan Harga Terbaik untuk Saluran Paip Tekanan Perlombongan Anda.